污泥烘干機要想靈活的運轉(zhuǎn)，離不開各個部件的完美配合，就需要有良好的潤滑性。潤滑劑的合理使用不僅能保障各個部件間的良好配合，還可有效減緩部件間的磨損程度，延長污泥烘干機的整體使用壽命。潤滑劑類型選擇不對、加入量不合適、受高溫影響、受沖擊振動影響、長久摩擦、雜質(zhì)污染都會導致潤滑劑失效。那么我們對于污泥烘干機的潤滑劑要如何選擇，怎么使用，都有哪些建議和要求呢？

1、選擇合適的潤滑劑    

要根據(jù)污泥烘干機的工作溫度、負荷大小、是否在極壓狀況下工作等條件來選擇合適的潤滑劑，因為不同的潤滑點和不同的條件下所需要的潤滑劑的類型種類也都是不盡相同的，選對潤滑劑型號規(guī)格，才能形成良好的潤滑效果，保護到設備。

2、如何選擇潤滑劑     

1）潤滑中起作用的吸附膜一般不會受到過大過小負荷的影響而破裂，但是出現(xiàn)在極壓負荷狀態(tài)下就會破裂，需要選擇含有極壓添加劑的潤滑油產(chǎn)品。

2）高速運轉(zhuǎn)的摩擦面的溫度會急劇升高從而導致吸附膜的破裂，也需要使用有極壓添加劑的產(chǎn)品。

3）高溫也會導致吸附膜的脫附和結構破壞，使得潤滑效果失效。如果對高溫部位冷卻能起到效果也行，否則就要選擇能形成反應膜的潤滑油。

4）潤滑劑要選擇高純度和抗氧化性強的，避免因與水或者空氣中的物質(zhì)反應而生產(chǎn)腐蝕性的酸性物質(zhì)和膠狀變質(zhì)物，導致潤滑失效。

5）選擇吸附力與楔入力強的潤滑油，能更牢固的吸附在摩擦的表面和滲入到摩擦副微小的間隙內(nèi)，不被運動形成的剪切力刮掉。

6）有足夠粘稠度的潤滑劑決定了油膜的形成，內(nèi)聚力好的潤滑劑形成的油膜更厚，能抵抗更大的壓力，防止被摩擦擠出。

3、保持潤滑面的光滑    

污泥烘干機的各部件金屬表面的界面膜能承受住多大的壓力，跟金屬表面的光滑度有關。表面的光滑度越大，接觸到的面積越多，在相同負荷下，能承受的壓力更大，邊界膜就不容易破裂。所以，保持潤滑面的光滑無異物，無腐蝕生銹磨損，可增加界面膜跟金屬界面的接觸面積，減少負荷對膜的壓力。界面膜不易破裂，潤滑狀態(tài)維持的更好。

4、及時更換潤滑劑    

潤滑劑的有效性都有固定的摩擦次數(shù)，超過這個次數(shù)時，邊界膜就會失效了。所以潤滑劑要定期的檢查和更換。盡量選擇能形成長鍵極性分子和多分子數(shù)的吸附膜的潤滑劑，可增加摩擦次數(shù)和使用時長。

5、潤滑劑油面不能過高   

加注的潤滑油過多，超出油面過高了。不僅會浪費潤滑油，還會將油池中的雜物沉淀物等帶入到軸承等潤滑部件里，造成設備的磨損。

6、保持潤滑劑的清潔   

潤滑劑中存在著物料殘存或者其他異物等，也會導致設備的磨損和潤滑程度的下降。

7、防止?jié)櫥瑒└山Y和缺失   

潤滑劑長期使用會失液變質(zhì)變干或者油量不足，都會導致潤滑失效，設備的磨損。要有專人負責定期檢查添補加注合適的潤滑劑。