污泥烘干機的軸承裝置是由輪帶、托輪、擋輪三部分組成的。污泥烘干機整個筒體的重量通過輪帶傳遞給托輪，輪帶帶著設備在托輪上滾動，擋輪可阻擋筒體軸向竄動。要想保證污泥烘干機的長期安全運轉，關鍵在于調整好托輪，使托輪平穩(wěn)運行。但是污泥烘干機運行一段時間后，多少都會有一定程度的磨損的，而且前后托輪的磨損程度是不一樣的，前托輪較輕，后托輪一般會較嚴重，可能會磨損成馬鞍型或者臺階型。為了污泥烘干機的正常運轉和延長其使用壽命，我們要第一時間找到造成污泥烘干機托輪磨損的原因，及時解決。

一、污泥烘干機托輪磨損的原因

1、污泥烘干機的筒體在托輪上的放置角度存在一定的傾斜，造成前后托輪承受的壓力不同導致，筒體前輪帶的寬度大于后輪帶的寬度，但是前后托輪的寬度是一樣的，結構就是后托輪與后輪帶的接觸面積較窄，后托輪的壓力較大，長時間運行后托輪更易變形。

2、污泥烘干機的安裝基底不平，造成設備兩邊托輪的受力不均，污泥烘干機向哪邊傾斜，哪邊的托輪受到的壓力就大，就更容易變形。

3、由于外力或者設備的大溫差變化使托圈發(fā)生了變形，導致承載托圈的托輪受力不均而磨損。

4、輪圈受到外力不均導致變形磨損。

5、設備操作人員的操作方法或者維修方法不當，導致前后托輪的受力不勻而導致托輪變形。

二、污泥烘干機托輪磨損調整方法

1、首先觀察輪帶與托輪的相對位置是否正確，是否還都處于中間位置。查看擋輪受力和轉動情況是否正常?

2、確保軸承座安裝平穩(wěn)，同組支撐輪的中心點及高度一致，偏差小于0.5mm。

3、輪帶與污泥烘干的筒體的同軸度偏差要控制在2mm以內(nèi)。

4、根據(jù)筒體回轉的方向，調整托輪的中心線朝同一方向傾斜，與筒體中心線形成小于0.5度的微小偏角，以免使托輪增加磨損，還能產(chǎn)生向上的螺旋推力，使得污泥烘干機的筒體受力平衡，在相對穩(wěn)定的位置運行。

5、調整過程中要使用水平尺或者其他測平設備確保同一托輪座上的兩個托輪高度一致，中心點一致，避免位差產(chǎn)生的相互作用力而磨損毀壞。

6、使用適用于托輪的專用潤滑油，保持托輪的良好運轉。因為托輪要高負荷高溫連續(xù)運轉，所以要選擇耐磨耐腐蝕耐高溫抗氧化抗乳化的，能在部件表面形成良好油膜的專業(yè)托輪潤滑油。

7、盡量避免托輪和污泥烘干機筒體機其他部件突然造成大溫差而導致設備零部件的變形，如向高溫環(huán)境下的托輪噴灑冷水，使得托輪受急劇的溫差變化而發(fā)生應力裂紋。

8、做好平時托輪的日常防塵防銹防腐的保養(yǎng)維護工作，及時發(fā)現(xiàn)替換磨損毀壞的托輪，防止影響到其他部件，造成不必要的安全隱藏。